巴斯夫通過“化學循環項目”（ChemCycling）開辟了循環利用塑料廢棄物的全新領域。化學循環為目前無法回收的混合或沾染污垢的塑料廢棄物提供了一種創新的再利用途徑。根據所在地區的不同，這些塑料廢棄物通常被送去填埋或通過焚燒進行能量回收。但化學循環是另一種選擇：通過熱化學工藝，這些塑料可用于生產合成氣或油品。由此產生的再生原料可以取代部分化石資源，用于生產巴斯夫的相關產品。

巴斯夫首次生產出以化學循環再生塑料為基礎的產品，成為全球行業先驅之一。巴斯夫歐洲公司執行董事會主席兼首席技術官薄睦樂博士（Martin Brudermüller）表示：“負責任地使用塑料產品可以為全球廢棄物處理作出重大貢獻，這適用于公司、組織以及消費者。通過‘化學循環項目’，我們希望大量減少塑料廢棄物的數量，將它們當作資源加以利用。我們通過這種方式為環境、社會和經濟創造價值。我們與整個價值鏈中的合作伙伴聯手創建了一個循環工作模式。”從廢棄物管理公司到技術提供商和包裝生產商，巴斯夫與客戶和合作伙伴密切合作，構建循環價值鏈。


將廢棄物變成奶酪包裝和冰箱零件
巴斯夫已與十個來自不同行業的客戶共同開發包括奶酪包裝、冰箱零件和隔熱板的試點產品。巴斯夫通過“化學循環項目”所生產出的產品與化石資源所生產的產品具有完全相同的特性，符合較高的質量和衛生標準。巴斯夫“化學循環項目”負責人StefanGr?ter博士看到了巨大潛力，他說：“新的循環方法為我們和客戶提供了創新商業模式的機會。我們的客戶非常重視使用再生材料制造產品和包裝，但不能、也不愿在質量方面作出絲毫妥協。”巴斯夫下一步計劃將“化學循環項目”生產的首批產品推向市場。

巴斯夫“一體化體系”為“化學循環項目”提供理想條件
在生產鏈的最上游，通過制油工藝從塑料廢棄物中高溫分解的油品被用于巴斯夫“一體化”（Verbund）生產中，這一原料由合作伙伴德國Recenso有限公司通過試點生產所提供。與此同時，也可以使用由塑料廢棄物制成的合成氣替代高溫分解油。今年10月，首批采用這種方法取得的油料被送入位于路德維希港巴斯夫基地的蒸汽裂解裝置中。蒸汽裂解裝置是一體化生產的起點。該裝置可在約850攝氏度的溫度下破壞或“裂解”這些原料。通過該工藝主要生產出的是乙烯和丙烯。這些基礎化學品在一體化生產中會被用于制造多種化學產品。遵循質量平衡法，通過計算和經認證的方式將再生原料的份額分配到得到認可的最終產品中去。每個客戶都可以選擇再生原料所占的比重。


技術和監管挑戰
市場和社會都期望業界能夠為塑料廢棄物的處理提出建設性的解決方案。化學循環是對其他回收方式和廢棄物管理過程的創新補充。巴斯夫可持續發展專家Andreas Kicherer博士解釋道：“對于循環利用塑料廢棄物，我們需要有廣泛的選擇，因為并非每種解決方案都適用于每種類型的廢棄物，對每種產品都有效。首選始終應是在生命周期評估中表現最佳的解決方案。”
然而，項目在市場準備就緒之前必須滿足技術和監管條件。一方面，現階段將塑料廢棄物轉化為高溫分解油或合成氣等再生原料的技術需要進一步開發和調整，以保證產品品質的統一。此外，區域監管框架將在很大程度上影響這種方法在每個市場中的適用程度。例如，認定化學循環和質量平衡法對于實現產品和特定應用的循環目標至關重要。

合理處理塑料廢棄物至關重要
塑料的使用為技術應用、醫藥和日常生活帶來諸多便利，通常能更好地替代其他材料，而其挑戰在于如何負責地管理消費者使用后的塑料。有效的廢棄物管理系統、負責任的消費者行為，對于解決塑料廢棄物污染等問題至關重要。為此，巴斯夫參與了各種協會項目和國際項目。例如，巴斯夫加入世界塑料委員會，并參與了艾倫·麥克阿瑟基金會的兩個項目。此外，巴斯夫一直是Operation Clean Sweep?塑料行業倡議的成員，該國際倡議旨在減少塑料顆粒、薄片和粉末在環境中的流失。全新的“化學循環項目”是巴斯夫負責任利用資源的又一里程碑，也是巴斯夫如何應對全球挑戰的同時幫助客戶實現目標的一個例證。